Luchtgekoelde hoogspanningsmotoren

Invoermaterialen controleren:Alle binnenkomende materialen worden getest aan de hand van goedgekeurde specificaties om de kwaliteit, afmetingen, materiaaleigenschappen en pasvorm te bevestigen voordat ze in productie gaan.

Koperen geleiders controleren:Koperen geleiders worden getest op zuiverheid, geleidbaarheid, afmetingen en isolatiecompatibiliteit om efficiënte elektrische prestaties en betrouwbare wikkelingskwaliteit te garanderen.

Elektrisch testen van staal:Elektrische staalplaten worden getest op dikte, oppervlakteconditie, magnetische eigenschappen en maatnauwkeurigheid om kernverlies te minimaliseren en de efficiëntie te verbeteren.

Statorkwaliteitscontrole:Inspecteurs controleren de kernassemblage, de kwaliteit van de wikkelingen, de integriteit van de isolatie, de spoelaansluitingen en de uithardingsresultaten in elke fase van de statorproductie.

Controle van de rotorkwaliteit:Rotorassemblages worden vóór de definitieve integratie gecontroleerd op precisiebewerking, installatie van magnetische componenten, structurele sterkte, balanskwaliteit en assemblagenauwkeurigheid.

Dynamische balanceringscontrole:De dynamische balanceringsresultaten worden zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de trillingsniveaus binnen de gespecificeerde limieten blijven, waardoor een soepele werking behouden blijft en de levensduur van de apparatuur wordt verlengd.

Mechanische afmetingencontrole:Kritische afmetingen, montage-interfaces, astoleranties, lagerpassingen en montagespelingen worden gemeten om correcte installatie en uitwisselbaarheid te garanderen.

Lagercontrole:Lagers worden vóór montage gecontroleerd op maat, smeringsconditie, installatienauwkeurigheid, soepele rotatie en naleving van de fabrikant.

Hoogspanningstest:Diëlektrische hoogspanningstests bevestigen de isolatieprestaties bij gespecificeerde spanningen om een ​​veilige en betrouwbare werking van de motor op lange termijn te garanderen.

Meting van isolatieweerstand:Metingen van de isolatieweerstand bevestigen vóór de definitieve tests dat de wikkelingsisolatie voldoet aan de elektrische veiligheidseisen.

Trillingsmeting:De trillingsniveaus van de motor worden tijdens bedrijf gemeten om naleving van de toepasselijke normen te bevestigen en een stabiele werking onder bedrijfsomstandigheden te garanderen.

Geluidsmeting:De geluidsniveaus worden getest om een ​​soepele mechanische werking te bevestigen en eventuele abnormale omstandigheden vóór verzending te identificeren.

Hittetest:De hittetest evalueert de thermische prestaties van de motor onder bedrijfsomstandigheden om een ​​veilige, continue werking en isolatiebescherming te bevestigen.

Geen belastingstest:Bij nullastbedrijf worden de draairichting, de stroombalans, de elektrische prestaties en de algemene bedrijfsconditie gecontroleerd voordat de prestatietests worden uitgevoerd.

Vollasttest (op aanvraag):Voor projecten die dit vereisen, bevestigen tests bij volledige belasting het vermogen, de efficiëntie, de hitte, de trillingen en de algehele bedrijfsprestaties onder nominale omstandigheden.

Fabrieksacceptatietest (FAT):Voorafgaand aan de verzending kunnen door de klant gespecificeerde inspectieprocedures worden uitgevoerd, inclusief getuigentesten, documentbeoordeling en bevestiging van overeengekomen specificaties.